液氨在電廠SCR脫硝系統(tǒng)以液氨為還原劑，SCR脫硝系統(tǒng)由三個子系統(tǒng)組成：SCR反應(yīng)器及輔助系統(tǒng)，氨儲存及處理系統(tǒng)，氨注入系統(tǒng)。
現(xiàn)SCR工藝流程為：電廠氨站以液態(tài)氨（約1.6mpa）通過壓力調(diào)節(jié)閥（流量計）將壓力減到0.2-0.6mpa進入到氨蒸發(fā)器蒸發(fā)，經(jīng)氨氣緩沖槽后，控制一定的壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，最后經(jīng)噴氨格柵吸人煙道，在SCR反應(yīng)器內(nèi)進行脫硝反應(yīng)。
在0.2-0.6mpa的液氨進人氨蒸發(fā)管道受熱蒸發(fā)到40多度，加熱源為蒸發(fā)管道（在350度左右，1.0-1.3mpa的輔助蒸汽）液氨蒸發(fā)過程中有日寸會引起凝結(jié)水凍結(jié)堵塞氨蒸發(fā)器，在此外還有種情況，就是氨液在運輸及儲存時會產(chǎn)生部分機械雜質(zhì)及管道內(nèi)壁脫落物及空壓機壓送液氨過程中夾帶的油及水分。在進入蒸發(fā)器會使流量調(diào)節(jié)閥及蒸發(fā)器盤管堵塞現(xiàn)象。氨氣在一定壓力及流量與稀釋空氣在混合器中混合均勻，最后經(jīng)過閥門和氨氣流量計輸送到噴氨格柵吸人煙道中在這個環(huán)節(jié)中也會產(chǎn)生雜質(zhì)，會影響SCR脫硝系統(tǒng)效率，雜質(zhì)會造成閥門、流量計、壓力表的堵塞現(xiàn)象頻繁發(fā)生，給工作增加了難度及維護費用，我國電廠多以引進法國的FLOWTECH公司工藝技水或其他公司技術(shù)，主要核心設(shè)備有的電廠用奧地利CERAM公司及其他公司提供，煙氣成套分析、煙道系統(tǒng)、SCR反應(yīng)器、催化劑、氨噴射系統(tǒng)、氨的制備及供應(yīng)系統(tǒng)、吹灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及儀表和電氣系統(tǒng)等都采用德國西門子公司及其他公司產(chǎn)品。進口的設(shè)備及部件費用之高大大增加了電廠的運行成本，我公司液氨（氨氣）除油雜質(zhì)過濾器在電廠SCR脫硝系統(tǒng)中的應(yīng)用給電廠徹底解決了液氨氨氣在SCR系統(tǒng)輸送過程對系統(tǒng)部件的堵塞現(xiàn)象，有效的攔截，使電廠提高了工作效率減少了高額的維修成本。
由于氨氣攜帶大量雜質(zhì)，包括管道脫落物（黑色雜質(zhì)），溫度降低產(chǎn)生的結(jié)晶體（粘稠物）以及部分油、水等雜志經(jīng)過長期運行后對氨氣監(jiān)測裝置和較細微的管路造成阻塞和破壞，對整個脫硝工藝造成較為嚴重的影響，甚至影響脫硝系統(tǒng)的正常工作。為避免此類事情重復(fù)發(fā)生，現(xiàn)擬對氨站和鍋爐兩側(cè)進行過濾凈化，以達到去除氨中的顆粒物、結(jié)晶體、水、油等雜志的目的。避免因為閥門及流量計等阻塞而影響脫硝系統(tǒng)的正常運行。
設(shè)計特點：
●油氨分離，多層過濾，脫水除油，凈化管路液氨雜質(zhì)，徹底解決液氨、氨氣中的雜質(zhì)對系統(tǒng)的阻礙和破壞。
●安裝方便，可按用戶要求不用焊接，直接設(shè)計安裝，并配帶旁通管路。
●專利技術(shù)，符合氨區(qū)安全標準，可在承工作狀態(tài)進行排污及更換濾芯。
●低進高出，三層不同雜質(zhì)過濾，納污量大，使用壽命長。
●采用榫槽法蘭密封設(shè)計，無泄漏，更安全可靠。
●國際先進的聚結(jié)分離技術(shù)，獨特的焦冷涉氨痣芯，過濾有效率可達98%以上。
●流量大，阻力小，減少維護拆洗工作時間，節(jié)約場地。
●可選擇智能遠程壓差變送，遠程監(jiān)控和報警功能。
焦冷JL-YG/QG-4.0型液氨過濾器是我公司自主研發(fā)的脫水除油裝置，采用聚結(jié)分離技水。聚結(jié)濾芯為親水性的，分離濾芯式憎水性的，其工作原理是聚結(jié)分離內(nèi)部采用工種不同功能的濾芯：聚結(jié)濾芯和分離濾芯，當(dāng)液氨進入過濾器是在其內(nèi)部經(jīng)歷過濾、聚結(jié)、沉降、分離四個階段，實現(xiàn)濾除顆粒污染牛勿，脫出水分和濾除油脂功能，從而凈化液氨或氨氣，持續(xù)控制。
產(chǎn)品用途：
A.JL-QG-4.0型為氣液過濾器，能將氣相中的微量液滴（含水、油）及固體顆粒去除。
B.JL-YG-4.0型為液液過濾器，能將液相中的微量分散相去除，即液氨中的油、水及混合物去除，能有效保護下游關(guān)鍵設(shè)備運行。
技術(shù)參數(shù)：
1．濾芯精度0.5微米～1．O微米，濾芯設(shè)計使用壽命為6-12個月
2．過濾器分別設(shè)計進出口，放散口、排污口及備用口
